（適用範囲）第一条この規則は、研究開発段階発電用原子炉に使用する燃料体について適用する。

（定義）第二条この規則において使用する用語は、核原料物質、核燃料物質及び原子炉の規制に関する法律において使用する用語の例による。２この規則において、次に掲げる用語の意義は、それぞれ当該各号に定めるところによる。一「燃料材」とは、熱を発生させるために成形された核燃料物質をいう。二「燃料被覆材」とは、原子核分裂生成物の飛散を防ぎ、かつ、冷却材による侵食を防ぐために燃料材を覆う金属管をいう。三「端栓」とは、燃料被覆材の両端を密封するために成形された金属部品をいう。四「燃料要素」とは、燃料材、燃料被覆材及び端栓からなる炉心の構成要素であって、構造上独立の最小単位であるものをいう。

（特殊な加工による発電用原子炉に燃料体として使用する核燃料物質）第三条特別の理由により原子力規制委員会の認可を受けた場合は、この規則の規定によらないで燃料体の加工をすることができる。２前項の認可を受けようとする者は、その理由及び燃料体の加工の方法について記載した申請書に関係図面を添付して申請しなければならない。

（二酸化ウラン燃料材）第四条二酸化ウラン燃料材は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一高速増殖炉以外の発電用原子炉に用いる場合にあっては、次の表の上欄に掲げる元素を含有する場合における当該元素の含有量のウランの含有量に対する百分率の値は、それぞれ同表の下欄に掲げる値であること。炭素〇・〇一〇以下ふっ素〇・〇〇一五以下水素〇・〇〇〇二以下窒素〇・〇〇七五以下

二高速増殖炉に用いる場合にあっては、当該燃料材に含まれる不純物の含有量の全重量に対する百分率の値は、実用上差し支えがないものであること。三ウラン二三五の含有量のウランの含有量に対する百分率の値の偏差は、著しく大きくないこと。四ペレット型燃料材にあっては、ペレットが次に適合すること。イ各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。ロ密度の偏差は、著しく大きくないこと。ハ表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。ニ表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。五ガドリニウムを添加していないものにあっては、次に適合すること。イウランの含有量の全重量に対する百分率の値は、八十七・七以上であること。ロ酸素の原子数のウランの原子数に対する比率の値は、一・九九以上二・〇二以下であること。六ガドリニウムを添加したものにあっては、次に適合すること。イウランの含有量の全重量に対する百分率の値は、実用上差し支えがないものであること。ロ酸素の原子数のウランの原子数に対する比率の値は、実用上差し支えがないものであること。ハガドリニウムの含有量の全重量に対する百分率の値の偏差は、著しく大きくないこと。ニガドリニウムの均一度は、実用上差し支えがないものであること。

（ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料材）第五条ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料材は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各元素の含有量の全重量に対する百分率の値の偏差は、著しく大きくないこと。二酸素の原子数のウラン及びプルトニウムの原子数の合計に対する比率の値は、実用上差し支えがないものであること。三ウラン二三五、プルトニウム二三九及びプルトニウム二四一の含有量の合計のウラン及びプルトニウムの含有量の合計に対する百分率の値の偏差は、著しく大きくないこと。四プルトニウムの均一度は、実用上差し支えがないものであること。五ペレット型燃料材にあっては、ペレットが次に適合すること。イ各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。ロ密度の偏差は、著しく大きくないこと。ハ表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。ニ表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。

（ジルコニウム合金燃料被覆材）第六条ジルコニウム合金燃料被覆材は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。二被覆材の軸は、著しく湾曲していないこと。三各元素の含有量の全重量に対する百分率の値は、日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「四品質」の表二及び表三に規定する値であること。四日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「附属書三水素化物方位試験方法」又はこれと同等の方法によって水素化物方位試験を行ったとき、水素化物方向性係数が〇・四五を超えないこと。五日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「附属書四超音波探傷試験方法」又はこれと同等の方法によって超音波探傷試験を行ったとき、対比試験片の人工傷からの欠陥信号と同等以上の欠陥信号がないこと。六表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。七表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。八表面の粗さの程度は、実用上差し支えがないものであること。九日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「附属書二腐食試験方法」又はこれと同等の方法によって腐食試験を行ったとき、表面に著しい白色又は褐色の酸化物が付着せず、かつ、腐食質量増加が三日間で二十二ミリグラム毎平方デシメートル以下又は十四日間で三十八ミリグラム毎平方デシメートル以下であること。十再結晶焼きなましを行ったものにあっては、次に適合すること。イ日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「附属書一結晶粒度試験方法」又はこれと同等の方法によって結晶粒度試験を行ったとき、結晶粒度が結晶粒度番号七と同等又はそれより細かいこと。ロ日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「四品質」の表四に規定する値であること。十一応力除去焼きなましを行ったものにあっては、日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが必要な値であること。

（ステンレス鋼燃料被覆材）第七条ステンレス鋼燃料被覆材は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。二被覆材の軸は、著しく湾曲していないこと。三次の表の上欄に掲げる元素を含有する場合における当該元素の含有量の全重量に対する百分率の値は、それぞれ同表の下欄に掲げる値であること。炭素〇・〇八以下けい素一・〇〇以下マンガン二・〇〇以下リン〇・〇四〇以下硫黄〇・〇三〇以下ニッケル一〇・〇〇以上一四・〇〇以下クロム一六・〇〇以上一八・〇〇以下モリブデン二・〇〇以上三・〇〇以下

四ニオブ、チタン及びほう素の含有量の全重量に対する百分率の値は、それぞれ実用上差し支えがないものであること。五日本工業規格Ｚ二三四四（一九九三）「金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則」又はこれと同等の方法によって超音波探傷試験を行ったとき、対比試験片の人工傷からの欠陥信号と同等以上の欠陥信号がないこと。六表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。七表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。八表面の粗さの程度は、実用上差し支えがないものであること。九結晶粒度は、実用上差し支えがないものであること。十日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが必要な値であること。

（ジルコニウム合金端栓）第八条再結晶焼きなましを行ったジルコニウム合金端栓は、日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって次の表の上欄に掲げるいずれかの試験温度において引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが同欄に掲げる試験温度の区分に応じ、それぞれ同表の下欄に掲げる値であるものでなければならない。温度引張試験引張強さニュートン毎平方ミリメートル耐力ニュートン毎平方ミリメートル伸びパーセント十度以上三十五度以下四百十五以上二百四十以上十四以上三百十六度二百十五以上百五以上二十四以上

２応力除去焼きなましを行ったジルコニウム合金端栓は、日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが必要な値であること。３第六条（第二号、第四号、第五号、第八号、第十号及び第十一号を除く。）の規定は、ジルコニウム合金端栓に準用する。ただし、第六条第三号の日本工業規格Ｈ四七五一（一九九八）「ジルコニウム合金管」の「四　品質」の表三に掲げるニオブ及びカルシウムを除く。

（ステンレス鋼端栓）第九条第七条（第二号、第五号、第八号及び第九号を除く。）の規定は、ステンレス鋼端栓に準用する。

（その他の部品）第十条燃料材、燃料被覆材、端栓以外の燃料体の部品は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。二表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。三表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。四支持格子、上部支持板、下部支持板、ワイヤスペーサ、ラッパ管、ハンドリングヘッド及びエントランスノズルにあっては、次に適合すること。イ各元素の含有量の全重量に対する百分率の値の偏差は、著しく大きくないこと。ロ日本工業規格Ｚ二二四一（一九九八）「金属材料引張試験方法」又はこれと同等の方法によって引張試験を行ったとき、引張強さ、耐力及び伸びが必要な値であること。

（燃料要素）第十一条燃料要素は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。二燃料要素の軸は、著しく湾曲していないこと。三表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。四表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。五日本工業規格Ｚ四五〇四（一九九三）「放射線表面汚染の測定方法」における間接測定法又はこれと同等の方法によって測定したとき、表面に付着している核燃料物質の量が〇・〇〇〇〇四ベクレル毎平方ミリメートルを超えないこと。六ヘリウム漏えい試験を行ったとき、漏えい量が一億分の三百四メガパスカル立方ミリメートル毎秒を超えないこと。七溶接部にブローホール、アンダーカット等で有害なものがないこと。八部品の欠如がないこと。

（燃料集合体）第十二条燃料要素の集合体である燃料体は、次のいずれにも適合するものでなければならない。一各部分の寸法の偏差は、著しく大きくないこと。二表面に割れ、傷等で有害なものがないこと。三表面に油脂、酸化物等で有害な付着物がないこと。四部品の欠如がないこと。

（フレキシブルディスクによる手続）第十三条第三条第二項の申請書の申請については、当該申請書に記載すべきこととされている事項を記録したフレキシブルディスク及び別記様式のフレキシブルディスク提出票を提出することにより行うことができる。

（フレキシブルディスクの構造）第十四条前条のフレキシブルディスクは、次のいずれかに該当するものでなければならない。一日本工業規格Ｘ六二二一に適合する九十ミリメートルフレキシブルディスクカートリッジ二日本工業規格Ｘ六二二三に適合する九十ミリメートルフレキシブルディスクカートリッジ

（フレキシブルディスクの記録方式）第十五条第十三条の規定によるフレキシブルディスクへの記録は、次に掲げる方式に従ってしなければならない。一トラックフォーマットについては、前条第一号のフレキシブルディスクに記録する場合にあっては日本工業規格Ｘ六二二二に、同条第二号のフレキシブルディスクに記録する場合にあっては日本工業規格Ｘ六二二五に規定する方式二ボリューム及びファイル構成については、日本工業規格Ｘ〇六〇五に規定する方式三文字の符号化表現については、日本工業規格Ｘ〇二〇八附属書一に規定する方式２第十三条の規定によるフレキシブルディスクへの記録は、日本工業規格Ｘ〇二〇一及びＸ〇二〇八に規定する図形文字並びに日本工業規格Ｘ〇二一一に規定する制御文字のうち「復帰」及び「改行」を用いてしなければならない。

（フレキシブルディスクに貼り付ける書面）第十六条第十三条のフレキシブルディスクには、日本工業規格Ｘ六二二一又はＸ六二二三に規定するラベル領域に、次に掲げる事項を記載した書面を貼り付けなければならない。一提出者の氏名又は名称二提出年月日